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一般情况下如何操作台湾旋转第四轴?点击次数:180 发布时间:2018-06-20

   台湾第四轴数控转台用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。把工件安装成需要的角度,以便进行切削加工(如铣斜面等)。铣螺旋槽时,台湾第四轴数控转台将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后,当工作台移动时,潭兴分度头上的工件即可获得螺旋运动。
  因此必须另辟蹊径开发台湾旋转第四轴和摆头的新型电磁驱动系统,以实现数控机床旋转运动坐标的零传动驱动,加速促进我国高速高精度多坐标数控机床的发展。中转台是否有压制效果测试,可先关发射机电源。让接收机喇叭监听并留意信噪比后再打开发射机。同时留意接收机喇叭信噪比变化是否有变化,没多大变化为合格。机床第四轴转台作为加工中心的重要功能部件,主要实现加工时的旋转分度和z向进给。相比于其他功能部件,转台处在加工区域,受切削液、工件切屑和切削力的影响,工作环境十分恶劣,容易导致故障的发生和旋转精度的过快衰减,是影响国产加工中心可靠性的重要因素。
  从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时,由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。
  从制造技术发展的要求看,随着新材料和新工艺的出现,以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高.驱动功率更太,机械机构动’静、热态刚度更好,工作更可靠,能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。
  目前,台湾旋转第四轴在湿式的环境中使用8年以上,大大缩短转台的寿命 ,也达到了数控机床的使用年限,硬件磨损加剧、间隙逐渐变大、精度丧失等现象频发,现在车间经常出现的故障立举如下:
  1)分度盘不转动;
  2)精度不良;
  3)切削时会抖动;
  4)刹车松紧异常。
  依以上故障原因,特从数控转台的动作原理,案例分析等方面着手介绍。
  台湾旋转第四轴的分类:
  数控加工中心的圆周进给及分度是由回转工作台实施完成,称为数控机床的第四轴:数控转台可以实现定位面以外的平面内的切削加工,或者与X 、Y 、Z 三个坐标轴联动,从而加工出各种球、圆弧曲线等。数控转台可以实现精确的自动分度,扩大了数控机床加工范围。
  1)依回转轴的轴名分:数控转台回转轴依据机床的空间轴命名为A 、B 、C 轴,平行于X 轴的称为A 轴,平行于Y 轴的称为B 轴,以此类推,来命名回转轴,也是为了编程时明确定义回转轴,在参数1020中设置。
  2)依分度精度分:5度;3度;1度;1/1000度之分,后面作具体介绍。
  一是鼠齿盘式分度工作台,在鼠齿盘下方连接四只液压缸,液压缸带动上下齿轮面啮合达到定位夹紧的目的。 鼠齿式夹紧有5度、3度、1度多种形式,此种结构蜗轮蜗杆副间隙调整不要太小,在相应形式的度数范围内就可以了。回转工作台的导轨面由大型滚动轴承支承,并由圆锥滚柱轴承12及双列向心圆柱滚子轴承11保持准确的回转中心,蜗轮安装在回转轴上,实现回转分度,分度工作台只能完成分度运动,不能实现圆周进给。分度工作台的分度只限于某些规定的角度。鼠齿盘式分度工作台是一种应用很广的分度装置。鼠齿盘分度机构的向心多齿啮合应用了误差平均原理,因此能获得较高的分度精度和定心精度,其分度精度可以达1" ~3" 。
  台湾旋转第四轴由6个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。
  1、台湾数控第四轴床身,床身内部布局合理,具有良好的刚性,底座上设有4个调节螺栓,便于机床进行水平调整,切削液储液褴设在机床座内部。
  2、铣头部分,铣头部分由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性;主轴装有快速换刀螺母,前端锥采用1$0505锥度;主轴采用机械无级变速,其调节范围宽,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动,可节省辅助时间,刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时,应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简,它们形成垂直方向进给传动链,使主轴作垂向直线运动。
  3、台湾数控第四轴工作台,工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐,从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了贴塑面,从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。
  4、升降台,升降台前方装有交流伺服电机.驱动床鞍作横向进给运动,其传动原理与工作台的纵向进给相同。此外.在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮,可实现手动进给。升降台左侧装有手柄,轴的前端装有长手柄,可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转,从而获得升降台的升降运动。
  5、冷郜与润滑装王
  ①冷却系统。台湾数控第四轴的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管,然后经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。
  ②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。

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